冷却塔减速机维修需遵循系统性安全规范与专业操作流程，核心注意事项如下仅供大家参考：一、安全操作与前期准备断电锁定：维修前必须切断主电源及备用电源，使用防爆锁具锁定断路器手柄并悬挂“禁止合闸”警示牌，形成“断电-验证-锁定-挂牌-解锁”闭环，防止误启动。环境检查：高瓦斯矿井需检测瓦斯浓度（≤0.5%），密闭空间需通风确保氧气≥19.5%；清理设备周边易燃物及煤泥粉尘，避免油液泄漏引发火灾或滑倒。工具与防护：使用防爆工具（如铜制扳手），佩戴耐油手套、护目镜等防护装备，避免金属工具产生火花。二、润滑系统维护油品选择：优先选用中负荷工业齿轮油（如L-CKC 150/220号），避免普通机油；高温环境或连续运行需缩短换油周期至4个月，常规每6个月或5000小时更换一次。油位控制：油位需保持在油窗1/2-2/3处，低于1/2及时补充；换油时需用煤油冲洗内部油道，清除油泥杂质，避免旧油污染新油。油温监测：运行时油温不超过80℃，升温不超过60℃；定期检测油液粘度、酸值及机械杂质，变质油需立即更换。
三、齿轮与轴承检查1、齿轮检测：齿面磨损量≤0.2mm（模数m=5时），左右齿面磨损差≤0.1mm；点蚀坑直径＞1mm或深度＞0.3mm需修复或更换。接触斑点沿齿长占比≥70%，齿高占比≥60%；侧隙0.15-0.3mm（模数m=6时），超过0.5mm需调整或更换齿轮。2、轴承维护：径向游隙0.03-0.08mm，超过0.15mm需更换；滚道、滚子无划痕、凹坑，保持架无开裂，润滑脂呈半透明膏状。轴承异响（沉闷、断续）或温度＞80℃时，需拆解检查并更换同型号轴承。四、密封与连接部位密封件更换：骨架油封每年更换一次，机械密封需检查摩擦副磨损；外壳结合面漏油需拧紧螺栓或重新涂密封胶，合箱面漏油可加装环形油槽及回油孔。螺栓紧固：定期检查底座螺栓、联轴器螺栓及轴承座螺栓，按对角顺序拧紧，避免松动导致振动或偏移；底座变形需垫金属垫片找平。五、维修后测试与记录空载/负载测试：启动后检查有无异常噪音、振动及温度升高；负载测试验证输出转速、扭矩是否符合要求。记录管理：详细记录齿轮、轴承、密封件的磨损情况及维修措施，建立设备档案，便于后续维护追踪。
六、环境与长期维护清洁与防冻：每月清理外壳灰尘及水雾，避免散热不良；冬季停机需排空集水池及管道积水，防止结冰损坏部件。定期检查周期：每日：检查油位、油温及渗漏情况。每周：检查油面及密封件状态。每月：检测润滑油质量、轴承温度及振动，清洗滤网及散热材。半年：更换润滑油，检查齿轮接触精度及点蚀情况。年度：全面拆解检查齿轮、轴承及密封件，更换易损件。冷却塔减速机维修需严格遵循安全规范，重点把控润滑、齿轮/轴承状态、密封及连接部位维护，结合定期测试与记录，可有效延长设备寿命，减少非计划停机。操作时务必参考设备制造商手册，避免自行拆解导致二次损坏。
