一、结构特点1、紧凑高效设计采用摆线针齿啮合或斜齿轮传动，减速比大（可达1:100以上），传动效率高（通常≥90%），体积小、重量轻，适合空间受限的工业场景（如输送带、食品加工设备）。箱体结构坚固，齿轮、轴承经精密加工，定位精度高，过载能力强，耐冲击，惯性力矩小，运行平稳噪音低（通常≤65dB）。2、散热与维护优势水平安装方式（电机与输出轴轴线平行）利于散热，适合长时间连续运行；散热片或油池飞溅润滑设计确保温升可控（外壳温度≤80℃）。模块化设计便于维护，关键部件（如油封、轴承）易更换，故障排查快速。3、适应性与安全性支持多种安装规格（如H/B系列），适配立式/卧式切换；部分型号带制动器、编码器等附加功能，满足自动化需求。密封性能优异，防尘防漏油，适应干燥、通风环境（温度10-40℃，湿度≤85%），避免腐蚀性气体或粉尘侵蚀。
二、安装要点1、前期准备与检查参数核对：确认型号、功率、减速比、电压/频率与设备匹配；检查外观无裂纹、轴端无变形，手动转动轴灵活无卡滞。环境要求：安装基础需平整坚固（水平度偏差≤0.1mm/m），必要时浇筑混凝土基座；远离高温、振动源及易燃易爆区域。2、传动件连接与对中同轴度校准：联轴器连接时，弹性联轴器同轴度误差≤0.1mm，刚性联轴器≤0.05mm；使用百分表测量径向/轴向跳动，通过加减钢质垫片（≤3片，总厚≤5mm）调整。安装规范：禁止硬敲击轴或键，采用装配夹具或螺栓压入；键与键槽配合间隙符合H9/h9标准，涂润滑油辅助安装；联轴器预留3-5mm轴向间隙防热膨胀。3、润滑与密封油量管理：油位需在油标刻度线中间，首次使用或换油后空载运行2小时检查漏油；新机7-15天首次换油，之后3-6个月定期更换，禁止混用不同型号润滑油。密封维护：油封损坏及时更换，轴伸/法兰表面清洁防腐剂，避免溶剂侵入油封；通气帽保持畅通，防内部压力积聚。4、电气与试运行接线安全：电源电压波动≤10%，绝缘电阻≥5MΩ；接地电阻≤4Ω，接线牢固防虚接；电机转向需点动确认（如蜗轮蜗杆减速机禁止反转）。试运行监控：空载运行30分钟以上，检查振动、异响、温升及漏油；逐步加载至额定工况，持续监测温度（电机≤70℃）和电流，异常时停机排查。
5、防护与长期维护户外或潮湿环境加装防雨罩/防水电机；搬运时使用专用吊环，禁止直接吊装轴；定期清理防锈油/灰尘，非加工面涂漆防锈。建立维护档案，记录运行参数及故障情况，严格执行润滑、紧固件检查等制度，延长设备寿命。通过严格遵循上述结构设计与安装规范，可确保卧式齿轮减速机高效、稳定、安全运行，降低故障率，提升工业生产效率。
